公司历史

佐藤彦八先生从二战前便开始了陶磁材料的研究，他坚守“从材料的开发抓手，进行产品化”这一信条，致力于氧化钛陶瓷电容器的开发与产品化，完善批量生产体系，于1950年3月23日创建了“太阳诱电株式会社”，并将总公司设置于东京都杉并区。

由于面向晶体管收音机的需求激增，急需提高生产效率，因此公司开设了高崎工厂（现高崎全球中心），作为电容器材料与滑石瓷的新生产基地。

公司开设了榛名工厂，作为强化生产体系的材料研究、改进生产技术以及开发下一代新产品的基地。

尽管钛酸钡的介电常数高，适合做电容器的材料，但是必须解决很多课题。我们稳扎稳打，经过不懈地努力，成功开发出了与传统电容器相比大幅度提高近两位数的静电容量的商品。

本公司在加紧开发用于晶体管收音机的小型IFT（中频变压器）的过程中，关注到铁氧体未来的发展前景，将由镍、锌类铁氧体制成的小型铁氧体磁芯作为IFT用零件，实现了商品化。对晶体管收音机及之后电视机的研发做出了贡献。

从20世纪50年代中期开始，电子领域的研发投资开始兴起。1960年，在公司迎来庆祝成立10周年之际，我们提出了“充实研究部门”的经营方针，确立了将研究部门独立出来的新型研究开发体系。

随着作为出口产品的电视机、晶体管收音机等的产量增加，本公司的出口金额也相应增长。在考虑如何应对海外需求的过程中，我们决定在已有众多欧美大型制造商进驻的台湾设立生产基地，开始生产IFT用圆筒型陶瓷电容器。

在产品多元化方针指导下，为了生产连续推出的新产品并增加传统产品的产量，我们开设了中之条工厂，建立了从铁氧体原材料到成品的一体化生产体系。

应客户的要求，已确立了铁氧体材料技术和制造技术的本公司开发出了使用自主生产的铁氧体材料的线圈（电感器），这成为了本公司的优势，随后线圈的开发和生产步入了正轨。

剥离本公司的电极印刷技术部门，成立了“太阳化学工业株式会社”。

为了顺应国际分工时代，本公司使生产和销售更加彻底地走向海外，成立了“韩国太阳诱电株式会社”，作为继台湾之后的海外网点。

随着轴向导线形陶瓷电容器的需求大幅度增长，本公司开设了配备最新自动化生产线的玉村工厂，建立了大规模生产体制。

成立了“TAIYO YUDEN (SINGAPORE) PTE. LTD.”，作为东南亚的新生产网点。

在第一次石油危机后的节能省电趋势下，各电子设备制造商纷纷引进电子零件自动插入机。轴向导线形是适合当时的自动插入机的形状，主要用于VTR和音频设备。

本公司将拥有多年实际业绩的IFT内置用圆柱型陶瓷电容器研发中积累的技术和轴向导线形陶瓷电容器的开发相结合，成功地开发出了全球首个支持机器小型化、无引线化零件的圆柱片状陶瓷电容器。该产品主要安装在电视调谐器中。

以鼓舞员工士气与提高公司知名度为目的而成立的女子垒球部，从该部成立的第3年即1987年以来，已连续30多年跻身于日本1部联赛。自创立以来，在该联赛及全日本综合锦标赛中夺冠，奥运会代表选手人才辈出等，女子垒球部不仅为员工，还点亮了当地居民和孩子们的梦想，成为了不可或缺的存在。

随着电子设备不断向小型化、多功能化发展，应对各种电子设备产生的“噪音”成为当务之急，因此本公司开设了EMC对策技术中心，作为研究EMC(Electromagnetic Compatibility，电磁兼容性)的设施。本公司与用户携手，共同推进抗噪音零件与方法的开发。

由于便携式立体声录音机的迅速走红与录像机的普及，为了满足对磁带产品的需求，本公司开设了磁带专用工厂——八幡原工厂。

成立了“株式会社That's福岛”，作为群马县以外的日本国内首家关联子公司。

随着电子设备向小型化发展，公司预测客户对多层陶瓷电容器的需求会急剧扩大，因此本公司将重点置于小型、大容量领域，充分利用自已公司的材料技术与工艺技术，开发出了全球首个在内部电极使用了镍的多层陶瓷电容器。

1982年音频用光盘（CD）问世后，本公司立即着手开发与CD兼容的光记录媒体。通过颠覆常规的创新思维，我们成功开发出了全球首个CD-R。“CD-R”这一名称也是由本公司命名的。

作为本公司在海外的第一家多层陶瓷电容器的生产基地，设立了由本公司100％出资的子公司“TAIYO YUDEN (SARAWAK) SDN. BHD.（太阳诱电（砂拉越）私人有限公司）”。成为本公司利用大容量多层陶瓷电容器等加速开展业务的海外生产战略的第一步。

开设了象征“技术积聚的太阳诱电、致力开发的太阳诱电”的R&D中心。该研究开发中心作为向全球传播新技术、新产品的基地，汇聚了研发职能，实现了可快速应对时代变化的商品开发体系。

便携式音频设备与摄录一体磁带摄像机等产品红极一时，对多层片状电感器的需求也在快速增加，本公司也加大了开发力度。我们战略性地充分利用迄今为止累积的材料技术与生产技术，致力于新技术开发，最后终于成功地实现了多层片状电感器的批量生产。

采用了本公司独有的新结构，该结构彻底排除了跟产品特性无关的冗余空间，实现了电源电路用绕线型片状电感器的商品化。并且在第二年，实现了当时世界上最小的2012尺寸。该产品广泛应用于手机与数码相机等便携式数码设备中。

将本公司发明的CD-R技术应用于更大容量存储媒体DVD-R的开发中。通过元素技术的进步，我们实现了拥有4.7GB容量的DVD-R的商品化。

由于在通讯及EMC（Electromagnetic Compatibility，电磁兼容性）等各领域中，对兼容高频的测量设备需求不断提高，本公司在R&D中心内开设了配备世界一流高频评估技术的电波暗室。

当时，Bluetooth®作为下一代无线通信技术备受瞩目。本公司集合了自身拥有的多层技术、高频电路技术、高密度封装技术等，在全球率先获得了支持Bluetooth®标准Ver.1.1的全模块认证。

开发出1005（1.0x0.5x0.5mm）尺寸、1μF的大容量多层陶瓷电容器。
与本公司现有产品相比，实现了安装面积约60%的小型化。

通过采用独特结构，与形状相同的传统产品相比，可支持约1.3倍大的电流。该产品在要求轻薄、高功能、具有耐冲击性的手机中的应用逐渐增加。

0603（0.6x0.3x0.3mm）尺寸的高频多层片式电感器，实现了100nH的极高电感。
与当时世界一流的本公司传统的0603尺寸产品相比，电感值提高到约2倍。

使用于GPS的陶瓷片天线（11.0x1.6x1.6mm）实现了商品化。
运用陶瓷工艺技术、绕线技术等本公司拥有的生产技术，采用独特结构，实现了超小型手机专用GPS用天线，同时使符合高效率特性的陶瓷片天线成功实现了商品化。

采用了智能手机、平板电脑等移动设备上搭载的铜芯的划时代元件内置接线板，不仅具备小型化、高密度封装等元件内置接线板的特点，而且实现了高刚性、高可靠性、良好的散热性、噪声耐性等特性。

我们充分利用在CD-R和DVD-R上积累的有机色素记录光盘设计开发技术和量产技术，推出了记录层采用有机色素材料的可刻录型蓝光光盘。其容量达25GB，能够记录日益普及的高清影像，存储容量是DVD-R的5倍以上。

发挥多层型的一大特点——小型化优势，使车载专用的金属多层片式功率电感器（1.6x0.8x1.0mm）实现了商品化。

通过提高本公司独有的金属材料和多层工艺，实现了支持165℃高温的多层金属功率电感器。
通过将使用温度范围的上限提高到165℃，实现汽车等高温环境下的高密度封装，为电源电路的小型化和高性能化做贡献。

实现了厚度为0.33mm的金属功率电感器。
高度比本公司传统产品降低40%，体积也大幅减少，有助于实现尖端电子设备的小型化和薄型化。

提高外部电极成型技术，使支持电路板内置的1005尺寸、22μF大容量的MLCC实现了商品化。